钨环的制造工艺涉及原料处理、成型、烧结及精密加工等关键步骤：

一、原料准备

1、钨粉制备‌

通过氢还原三氧化钨获得高纯度钨粉，纯度需达99.95%以上，粒度控制在1-5μm以保障后续成型密度‌。

2、合金化处理‌：根据需求添加镍、铁等金属，混合比例需精确到±0.1%，确保材料性能一致性‌。

二、成型工艺

1、模压成型‌：采用双向等静压技术，压力范围200-300MPa，使粉末密度达理论值的60%-70%‌。

2、注射成型：适用于复杂结构，将钨粉与粘结剂混合后注塑，脱脂后坯体孔隙率需<5%。

三、烧结与致密化

1、分段烧结‌：在氢气保护下，先低温脱脂，再高温烧结，使密度需达理论值的95%以上‌。

2、热等静压：对烧结坯体施加100MPa氩气压力，消除内部孔隙，提升致密度到99%‌。

四、精密加工

1、车削与磨削‌：使用金刚石刀具或CBN砂轮，控制表面粗糙度Ra≤0.8μm，尺寸公差±0.01mm‌。

2、线切割‌：慢走丝加工用于复杂内孔或异形结构‌。

五、质检标准

物理性能‌：密度≥17.5g/cm³，硬度≥85HRA‌。

无损检测‌：X射线探伤检测内部缺陷，渗透法检查表面裂纹‌。